Что такое опрессовка теплообменника и как она проводится

Теплообменник – устройство, которое применяется для транспортировки энергии тепла без постоянного перемешивания потоков разнотемпературных носителей. Для введения аппаратов в эксплуатацию проводится проверка на предмет отсутствия серьезных повреждений и предмет герметичности. Корректная и своевременная опрессовка теплообменника – залог его нормальной работы в будущем. Поговорим подробнее о такой процедуре далее.

Как проводится

Финальный этап монтажа теплообменника – оценка его прочности. Для решения задачи проводятся специальные тесты. Опрессовка используемого теплообменника предполагает проверку степени целостности прибора с применением высокого гидродавления. Во время испытаний мониторингу подвергаются оба рабочих контура.

Каждая часть устройства проверяется по очереди. Сначала гидропоток нужно будет подать в первый контур, во второй подать давление. Тест второй части осуществляется по аналогии. Процесс длится около четверти часа. Давление в устройстве теплообмена не должно быть больше рабочего стандарта и превышать максимальные заводские настройки. Такой контроль исключает сильные протечки во время эксплуатации и запуска. Также опрессовка – хороший способ для оценки рабочего состояния устройства теплообмена.

Когда проводятся работы

Первый тест теплообменного аппарата осуществляется при его интеграции в комплексную систему. Это обязательная стадия в рамках введения аппарата в эксплуатацию. Также контроль нужен при:

запуске аппаратов в эксплуатацию после долгих простоев;
восстановительных операциях;
обновлении трубопроводных схем;
обустройстве систем водоподготовки;
замене стояков.

По сути, любое вмешательство в теплообменную систему требует опрессовки. Это минимизирует риски аварийных ситуаций и обеспечивает качество рабочего процесса на длительный срок.

Порядок действий

Для полноценного испытания теплообменного аппарата применяют специальные гидрокомпрессоры, тип привода может быть электрическим либо ручным. Оборудование категории подходит для создания оптимальных параметров давления в контуре прибора. Процесс достаточно простой в реализации:

Водой с добавлением реагентов нужно устранить все загрязнения в самом приборе и трубопроводной системы.
Выполнить подключение к одному из контуров, залить в него жидкость для полного устранения воздуха.
Начать плавно повышать значения гидродавления до максимальных отметок. Спустя 15 минут, наоборот, начать снижать его для достижения расчетных параметров.
Выполнить осмотр соединений, швов на предмет протечек.

По аналогичной схеме нужно будет выполнить тестирование второго контура. Когда завершите опрессовку используемого теплообменника, удалите всю жидкость из оборудования и выполните осушение. Такие действия обеспечивают надежную антикоррозийную защиту.

Для предотвращения образования влаги на корпусе прибора контролируйте разницу температуры воздуха и рабочих поверхностей аппарата. Успешное тестирование возможно только при условии отсутствия разрывов швов сварки, наличия признаков деформаций.

Теперь вы знаете, как опрессовать теплообменник, сможете выполнить работы в случае необходимости. В конструкции устройства достаточно внутренних деталей, подверженных коррозии и оседанию налета. Поэтому важно применять для проверок жидкости без хлоридов и механических примесей в составе. Если нужна профессиональная помощь в Москве, можете обратиться в нашу компанию.