Изготовление теплообменников

История создания пластинчатых теплообменников

Первый прототип современного пластинчатого теплообменника был выпущен шведской компанией Густава де Лаваля (родоначальником компании Alfa Laval) в 1938 г. и предназначался для процессов пастеризации в пищевой промышленности. Хотя сам процесс передачи тепла через пластины использовался еще в 5 веке до н. э. в древнеримских банях. Изготовление теплообменников – непростой процесс. Производились они из меди и бронзы. Кстати, именно римляне первые обратили внимание, что если пластины штамповать с помощью чеканки, то процессы охлаждения воды в банях происходят быстрее. В дальнейшем такой тип охлаждения появился и на востоке, например, использовался в турецких хамамах. Чеканка пластин заменилась на эмалированное покрытие, что в свою очередь увеличило устойчивость к коррозии, при этом уменьшились теплообменные качества. Развития металлургии, и появление новых материалов привело к совершенствованию пластинчатых теплообменников, что в свою очередь расширило сферы их применения.

Этапы производства пластинчатых теплообменников

Изготовление теплообменников начинается с закупки листового металла для производства корпусов теплообменника. Обычно это конструкционная сталь, но может быть и нержавеющая сталь для теплообменных аппаратов, используемых в пищевой промышленности. Дальше сталь подвергается дробеструйной либо пескоструйной обработке, чтобы убрать ржавчину и окалину. После с помощью плазморезки с ЧПУ из листов вырезаются корпуса определенных типоразмеров. Потом каждый корпус фрезеруют, удаляя острые углы. В типоразмерах, где должно быть резьбовое соединение, привариваются патрубки с нарезанной резьбой. После этого все корпуса обрабатывают паром для удаления жиров и масел. Затем происходит покраска и сушка. Далее, согласно расчетам, собирается пакет пластин определенного количества. После этого происходит сборка теплообменника, стяжка и опрессовка. Затем проходит предпродажная подготовка, упаковка и отправка теплообменника Заказчику.

Заводы изготовители пластинчатых теплообменников

Самыми крупными заводами изготовителями пластинчатых теплообменников являются:

• Alfa Laval;
• Funke;
• Ридан;
• Danfoss;
• Этра.

Изготовление пластинчатых теплообменников фирмой "Термосистемы"

Процесс от заявки до поставки теплообменника происходит следующим образом:

Заказчик оставляет заявку удобным для него способом (на сайте, по электронной почте, по телефону, WhatsApp, Viber и т.д.);

После этого наш инженер собирает всю необходимую для расчета теплообменника информацию;

Производится расчет на сертифицированной программе подбора оборудования;

Подготавливается технико-коммерческое предложение, где указываются технические характеристики теплообменника, его габаритные размеры, цена, срок поставки и фотография как он должен выглядеть;

После согласования с заказчиком выбирается удобный способ оплаты (безналичный, наличный, наложенный платеж и др.);

Подписывается договор поставки, после чего направляется заявка в сборочный цех;

Так как фирма "Термосистемы" является производителем корпусов теплообменников и имеет большой склад пластин, то сборка необходимого аппарата занимает не более 1 дня;

После сборки теплообменник опрессовывается, проверяется качество сборки;

Далее теплообменник упаковывается и отправляется в транспортную компанию для отправки Заказчику. Отдельным сопроводительным письмом отправляются документы (товарные накладные, договор, чеки и пр.).

При изготовлении теплообменников мы согласовываем каждый пункт с Заказчиком. Фирма "Термосистемы" гарантирует отличное качество оборудования и выгодные цены на товар.