Как проверить теплообменник на предмет утечек

В рамках эксплуатации тепловых установок нужно тщательно контролировать их герметичность. Многие модификации идут с табличками, где указывается информация по первой выполненной проверке – от этой информации нужно отталкиваться в дальнейшем. Расскажем, как проверить теплообменник на утечку, что за интервалы считаются оптимальными с точки зрения экспертов.

Порядок действий

Проверка теплообменных аппаратов проводятся в несколько этапов:

• Устройство доводится до температуры среды.
• Посредством канального крана дренажа сливается носитель тепла.
• Оба рабочих контура перекрывают вентилями.
• На тот канал, который заполнен тепловым носителем, начинает плавно подаваться давление. Рабочие показатели больше допустимых значений в соответствии с паспортом быть не должны.
• Проводится осмотр нижнего канала в контуре на предмет течи.

После контуры меняют местами, все действия повторяют сначала. Чтобы результаты проверки индивидуальных теплопунктов оказались достоверными, подача давления должна осуществляться в течение получаса минимум.

Тест теплообменника на предмет утечек можно провести на высоком уровне только при условии полностью герметичной системы. Поэтому до старта проверки убедитесь, что болты стяжки надежно затянуты. Во время проверки вы заметите, что в результате заполнения одного контура носителем тепла во втором поднимается давление. Это связано с изменением объемов материала под влиянием температур среды, на протечки не указывают.

Если появилась течь теплообменника, изменятся основные характеристики установки, возрастет энергетическая емкость, упадут показатели эффективности в целом. Регулярные тестирования системы – залог ее успешной бесперебойной работы в будущем. Работы нужно проводить по графику с соблюдением технологии. Если не уверены, что справитесь сами, обращайтесь к специалистам: они знают, как проверить теплообменник на герметичность, проведут работы на высоком уровне, предоставят вам консультации по интересующим вопросам.

Полезные материалы: Сроки службы пластинчатого теплообменника

Типы повреждений

В ходе эксплуатации могут возникать протечки внутреннего либо внешнего типа. Если проблема во внешних факторах, жидкость будет выливаться наружу через трещины. При внутренних дефектах вода остается внутри самого обменника, но распределяется не так, как должна (а это вызывает проблемы в эксплуатации агрегата).

Основные типы дефектов:

• Повреждения пластин – главных рабочих составляющих устройств. Пластины имеют небольшую толщину, подвержены коррозии, термоскачкам (могут разрушаться), влиянию факторов среды. Они способны провоцировать деформационные изменения, приводить к нарушению целостности. Итог – внутренняя течь и необходимость замены пластины. Для профилактики проблемы в тепловой носитель рекомендовано добавлять антикоррозионные ингибиторы, но 100% защиты это не обеспечит.
• Дефекты уплотнителей – полимерные прокладки отвечают за герметичность контакта деталей внутри теплообменного препарата. Если они деформируются, истираются, через зазоры жидкость начинает вытекать из приборов. В такой ситуации возможны внешние или внутренние течи. Ремонтировать уплотнители смысла нет – проводится замена.
• Проблемы с насосом – насосы циркуляции отвечают за оптимальные параметры давления воды в системе. В результате экстремальных нагрузок (разовых либо постоянных) двигатель агрегата может перегреться, что провоцирует истирание и деформацию соединений, уплотнителей, нарушение целостности шланга с корпусом. Могут появляться течи снаружи или внутри устройства. Способы решения проблемы – замена износившегося элемента, ремонт двигателя или установка нового насоса.

Иногда трещины появляются в корпусе установок теплообмена – они провоцируют внешние протечки. Этот тип повреждений возникает редко, поскольку корпус надежный и толстый.

Полезные материалы: Неисправности теплообменных аппаратов: что ломается чаще всего

Полезные материалы: Как правильно проводится пайка теплообменника

Причины течи

Самый главный провоцирующий фактор – это низкое качество носителя тепла. Вода в большей части регионов имеет высокую жесткость, в значительных объемах наладить ее полноценную очистку сложно. В гликолевых растворах и других носителях часто содержатся примеси. Плюс сами рабочие среды могут быть агрессивными по отношению к материалу изготовления теплообменника.

Другие факторы протечек:

• механические;
• химические;
• термические;
• вибрационные.

Также проблему могут провоцировать отложения на стенках теплообменного аппарата.

Полезные материалы: Что такое опрессовка теплообменника и как она проводится