Город: Краснодар

Бесплатный звонок по России:

+7 800 301-02-65 Позвонить вам?

Выберите ваш город

Вы здесь

Пластинчатые приборы для охлаждения пива и сусла

Технологическая схема изготовления пива

Пластинчатые приборы довольно часто применяют в пищевой сфере, а также при приготовлении пива в домашних условиях. Их применение обусловлено необходимостью охлаждения пивного сусла в процессе варки, а также необходимостью пастеризации уже готового продукта.  Самый главный плюс такого применения – это высокий коэффициент полезного действия, поскольку прибор может обработать сразу довольно большой объем жидкости.

Максимальный предел пластинчатого прибора практически не лимитирован, поскольку находится во взаимосвязи с его видом и числом используемых в нём пластин. Подобрать правильное устройство вам помогут наши специалисты.

Как используется пластинчатый прибор при варке пива?

Пивоварение предполагает нагрев пивного сусла до определенных значений температур. Далее его следует охладить, перед тем как запустить в него дрожжи для активизации процесса брожения. Охлаждение необходимо потому что дрожжи, являющиеся одноклеточными грибами, начинают активно функционировать и размножаться лишь при значениях температур от 5 до 25 Со. Именно поэтому необходим аппарат для быстрого охлаждения, одним из таких устройств является пластинчатый теплообменный прибор.

Кроме того, пластинчатый прибор может быть использован и для нагрева жидкости, например, в процессе пастеризации готового продукта или для нагрева сусла.

При производстве пива теплообменный прибор имеет следующее назначение:

  • Прогрев сусла;
  • Поверхностное кипячение;
  • Охлаждение сусла;
  • Конденсация паров;
  • Охлаждение самого напитка;
  • Пастеризация.

Особенности структуры

Теплообменный прибор для охлаждения сусла может быть представлен следующими видами:

  • Паяная структура для малых объемов производства и использования дома;
  • Разборная структура для больших объемов изготовления и крупных пивоварен.

 Разборный прибор является стальной структурой на опорной стойке, где имеются верхние и нижние направляющие, к котором присоединены пластины из нержавеющей стали и зафиксированы с 2х сторон прижимными плитами.

Такая структура обычно компактна и весит немного. Если сравнивать с традиционным кожухотрубным прибором пластинчатый агрегат весит в 4 раза меньше и примерно во столько же раз меньше по размерам. Однако, сам прибор может включать в себя до тридцати и более пластин. Компактность пластинчатого прибора осуществляется за счет тонкости самих пластин и их аккуратной стяжке прижимными плитами в один механизм.

Сама пластина – это изделие из цельного металла, на котором отсутствуют какие-либо соединения или сварные швы. Для их крепления применяются уплотнения, а для присоединения труб – патрубки из нержавеющей стали.

Структура пластинчатого прибора:

  • Опорная стойка из металла;
  • Направляющие из стали;
  • Блок пластин из нержавеющей стали с уплотнениями и необходимыми разрезами под направляющие;
  • Подвижная и неподвижная прижимные плиты;
  • Патрубки для подключения к инженерным системам.

Принцип действия

Пластинчатый прибор располагает четырьмя отверстиями: два для входа и два для выхода. К этим отверстиям и происходит подключение инженерных систем.

Через одно входное отверстие поступает горячее сусло, через другое – охлажденная вода. Для охлаждения также могут применяться ледяная вода, гликоль или соляной раствор. Для непрерывного поступления охладителя в контур применяется насос.

Пластинчатый теплообменник

Теплообмен осуществляется противотоком. Компоненты с горячим и охлаждённым содержимым сменяют друг друга, благодаря чему двигаясь по канальцам теплоносители с различными значениями температур активно оказывают воздействие друг на друга.

В результате через одно выходное отверстие выпускается охлажденное до уровня примерно 20 Со сусло в специальный сосуд. Через второе выходное отверстие выпускается нагретая жидкость, как правило, в канализацию.

Большое число пластин, обладающих ребристой формой, увеличивают эффективность всего процесса благодаря увеличению площади контакта между теплоносителями, тем самым повышая уровень КПД прибора в целом.

Плюсы пластинчатого прибора

Самым главным плюсом использования такого прибора можно назвать его высокую скорость охлаждения или нагревания сред. Тем самым эффективность пластинчатого прибора в разы больше, чем у традиционного кожухотрубного – для охлаждения теплоносителя ему потребуется в 4-6 раз меньше времени.

В то же время, имея большую поверхность для теплообмена, прибор имеет гораздо меньшие размеры (примерно в четыре раза меньше кожухотрубного) и занимает не так много места.

Блок пластин может быть стянут неподвижной и подвижной плитами, а в случае необходимости прибор можно разобрать, что позволяет легко его улучшить. Например, увеличить мощность благодаря установке дополнительных пластин.

Минусы пластинчатого прибора

Высокая эффективность устройства достигается не только благодаря удачной структуре прибора, но и благодаря завышенному потреблению охлаждающего теплоносителя.  Охлаждённая вода может быть подана самотёком, если в трубопроводе имеется нужное давление, но в большинстве случаев, для её подачи применяется насос. Насос нужно покупать отдельно, как и патрубки для его присоединения, а это дополнительные затраты.

Из-за компактности структуры прибора, различные виды загрязнений быстрее откладываются на внутренних частях прибора. А это ведет к снижению эффективности работы устройства и теплопотерям. Учитывая этот факт, пластинчатые приборы гораздо чаще нуждаются в обслуживании, нежели кожухотрубные. Однако, разбор пластинчатого аппарата не столь сложен, как кожуготрубного, и обычно не вызывает затруднений.

Выводы

Даже учитывая немногочисленные минусы использования пластинчатого прибора, он намного превосходит по эффективности применения традиционные теплообменные аппараты. Использование пластинчатого прибора значительно сокращает сроки варки пива, что и выступает главным фактором широкого применения таких приборов в пивоварнях различного уровня.

Есть вопросы?

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье, то мы с удовольствием проконсультируем вас по телефону. Бесплатный звонок по России: +7 800 301-02-65. Или же вы можете отправить свой вопрос на нашу электронную почту - info@teploobmennik-russia.ru.

У вас остались вопросы?
Задайте их автору статьи

Андрей Рыбалко

Инженер проекта

8 (800) 301-02-65

Работает с 2011 г. Довел до стадии производства более 3400 теплообменников.

Давайте вместе решим вашу задачу! Оставьте свой телефон, и я свяжусь с вами в течение 15 минут!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Пользовательским соглашением

Подбор оборудования онлайн

Онлайн-заявки поступают напрямую инженеру, который подберет необходимое вам
оборудование. Обработка онлайн-заявки - 15 минут.

Сделаем расчет за 15 минут

Вышлем вам инженерный расчет, предоставим коммерческое предложение с ценой и сроками поставки.

Контактные данные
Комментарий
Интересуемое оборудование

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Пользовательским соглашением

book