Пластины для теплообменников. Подробный технический обзор.

Вы здесь

Основным элементом пластинчатого теплообменника является пластина. Она представляет собой тонкий металлический лист, на котором прессом (с давлением до 40 000 тонн) выдавлены каналы глубиной 3-8 мм. По этим каналам протекают рабочие среды, например греющий и нагреваемый теплоносители. Если рассматривать принцип работы одной пластины на примере процесса нагрева, то мы увидим следующее: С одной стороны пластины по каналам протекает греющий теплоноситель, с другой стороны пластины протекает нагреваемый теплоноситель. Они контактируют между собой через поверхность пластины. В результате греющий теплоноситель передает тепло нагреваемому, происходит процесс теплообмена. Среды движутся в противотоке, т. е. один теплоноситель движется сверху вниз пластины, а другой снизу вверх.

Каналы, которые образовались в пластине в процессе штамповки, имеют различный угол наклона. Это напрямую влияет на теплопередающие свойства пластин. Существует 2 основных вида угла наклона этих каналов.

«Жесткий» угол 30⁰
У различных производителей пластин он обозначен как пластины с профилем «TK» или «L». Эти пластины имеют высокую турбулизацию потока. Они обладают максимальной теплопередающей способностью (высокий коэф. теплопередачи), но при этом у них выше гидравлическое сопротивление.
«Мягкий» угол 60⁰
Пластины с таким профилем имеют обозначение «TL» или «Н». Используя такие пластины, мы получим: малую турбулизацию потока, пониженные теплопередающие свойства, но и малые гидравлические потери.

В теплообменнике могут чередоваться пластины с разным профилем, в различных сочетаниях. За счет этого достигается оптимальный вариант теплообменника под заданные условия эксплуатации.

Каналы также имеют различную площадь сечения. Более широкие каналы используются для вязких сред, таких как кисломолочные продукты, продукты нефтепереработки и т.д. Пластины со стандартным сечением используются в большинстве случаев применения, когда мы имеем дело с жидкими средами (вода, пар, гликоли, сусло, невязкие масла и т.д.)

При изготовлении пластин используются различные сорта нержавеющей стали и титана. Толщина листа металла составляет от 0,4 мм. До 0,8 мм.

Нержавеющая сталь AISI316 (толщина металла 0,5 мм.) – из этой стали изготавливают большинство пластин. Такие пластины подходят для работы с большинством неагрессивных среды (вода, пар, гликоли, масла, нефтепродукты, пищевые среды и т.д.)
Титан (толщина металла 0,5 мм.) – пластины изготовленные из этого материала подходят для работы с агрессивными средами (кислоты, щелочи, морская вода и т.д.)

Мы обслуживаем и ремонтируем пластинчатые теплообменники более 10 лет. За это время столкнулись с различными ситуациями, в которых пластины выходили из строя. Ниже мы приведем наиболее часто встречающиеся случаи поломок пластин и объясним, как их предотвратить:

Отложение загрязнений на поверхности пластин
Если теплообменник работает со средами, которые содержат загрязнения или соли жесткости, то на его пластинах со временем образуются отложения. Эти отложения являются средой плохо проводящей тепло, поэтому резко ухудшаются теплопередающие свойства пластин. Они покрывают пластину тонким слоем, а в самых сложных случаях полностью забивают каналы теплообменника. Например, в этой статье мы рассматриваем теплообменник, который не промывался 3 года!
Решение этой проблемы состоит из двух составляющих. Во-первых, необходимо обеспечить очистку рабочих сред перед поступлением их в теплообменник. Обязательна, установка сетчатых фильтров и по возможности, необходимо установить систему водоподготовки. Во-вторых, необходимо регулярно промывать теплообменник. Это делается 1 -2 раза в год, в зависимости от степени загрязнения сред. Промывка теплообменника наиболее эффективный способ борьбы с загрязнением теплообменника.
Абразивный износ пластин
На нашей практике был случай, когда теплообменник на протяжении нескольких лет работал с водой, которая содержала абразивные частицы (песок и мелкие камни). В результате, за несколько лет эти частицы стерли пластины в некоторых местах и там образовались дыры. Решение этой проблемы состоит в установке сетчатого фильтра, который будет задерживать эти частицы.
Неправильный монтаж теплообменника
При подключении теплообменника к инженерным сетям, часто проводятся сварочные работы. В этом случае, необходимо обязательно заземлить теплообменник! Иначе, возможна ситуация когда в пластинах теплообменника могут образоваться дыры.

В мире существует более 20 крупных производителей теплообменных пластин. В том числе, в России более трех заводов производят пластины. Если вам необходим, грамотный специалист, который подберет пластины для вашего теплообменника, вы можете обратиться к нам. Мы сформировали свой склад пластин и уплотнений (более 10 000 позиций в наличии). Это позволяет за 1-2 дня отгружать нашим заказчикам необходимые комплектующие.

Если вам необходимо подобрать теплообменные пластины или нужна консультация - вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нашим специалистом.
8-902-403-22-00 - Евгений.

Более подробная информация о пластинах, которые есть у нас на складе.