Подготовка к отопительному сезону должна проводиться согласно правилам, она предполагает проверку отдельных составляющих ИТП (индивидуальные тепловые пункты) и комплексных систем теплоснабжения. Предстоит реализация набора мер, порядок и перечень действий определяется с учетом состояния оснащения, эксплуатационных и других особенностей. План мероприятий подготовки к отопительному сезону может дорабатываться, но действуют общие правила.
Решаемые задачи
Главная цель подготовки к отопительному сезону – создание условий для обеспечения высокого уровня работоспособности установок тепловых сетей. Для этого проверяют отдельные рабочие блоки с комплектующими, выполняют экстренное либо плановое обслуживание, восстановительные работы. Основанием для соответствующих манипуляций является приказ ответственной компании – его подготавливают согласно графику в срок до 1 мая ежегодно.
Все задачи, решаемые подготовкой к очередному отопительному периоду:
- Проверка рабочих агрегатов на предмет следования техтребованиям;
- Мониторинг рабочих значений;
- Тест приборов учетно-контрольных приборов;
- Опрессовка, полная промывка до заполнения носителем тепла.
Важно. Основные требования описываются в Приказе №103., кроме того, во внимание берутся СНиПы для различных категорий оснащения.
По результатам подготовительных операций оформляется паспорт готовности ИТП к новому сезону. Все документы должны храниться в теплоснабжающей организации.
Полезные материалы: Что представляет собой резервный теплообменник
Требования и правила по подготовке
Инструкция по подготовке к отопительному сезону будет зависеть от модели оборудования, определяется с учетом компоновки. Обязательно оформляется поэтапный план действий, учитывается последовательность операций. Простой пример: сначала всегда делается профилактика, восстановление, а только потом промывка с опрессовкой.
Тест манометров
Приборы отвечают за мониторинг показателей давления на конкретных участках. Подготовка манометров предполагает выполнение поверок, анализ схем подключения и точный подбор зон установки. Порядок действий:
- Поверка. Осуществляется по мере завершения установки, важно убедиться, что показатель погрешности не превышает допустимый.
- Подключение. Монтаж прибора возможен сразу после крана.
- Место установки. Нужно провести тест всех участков до и после рабочих узлов, которые оказывают влияние на скачки давлений.
Если нужна замена манометра, согласно правилам, используют полный аналог. Обязательно учитывать цену деления, допустимую погрешность и измеряемое давление.
Термометры
Для тепловых объектов индивидуального типа обычно берут контактные модели электронного типа либо ртутные. Первый тип позволяет автоматизировать комплект, осуществлять его подключение к блоку для управления. Порядок проверки стандартный. Для разных типов термометров разрабатывается определенная технология монтажа.
Берите во внимание следующие моменты:
- датчик устанавливается на глубине двух третей от магистральной глубины;
- есть предельные измерительные значения (максимум и минимум);
- ничто не должно мешать визуальному мониторингу актуальных показаний.
Между тепловым носителем и датчиком находится минмасло. Оно отвечает за обеспечение постоянного контакта и приводит к снижению погрешностей. Также масло используется для заполнения гильзы.
Грязевики с фильтрами
Эти компоненты системы в рамках подготовки к отопительному сезону тщательно промываются. Они используются для очистки носителя тепла от возможных загрязнений – наслоений накопи, твердого водного осадка, пр. В ИТП используются разборные модели элементов-грязевиков и фильтрационных элементов, потребность в замене определяется с учетом степени износа.
Для проверки фильтров нужно выполнить:
- демонтаж;
- удаление наслоений с грязевыми отложениями;
- визуальную оценку состояния;
- замену фильтрационных элементов.
При монтаже обязательно берется в расчет направление движения носителя тепла на конкретном участке. На корпусах грязевиков с фильтрами есть специальная стрелочка, которая указывает направление монтажа.
Внимание на элеваторы
Элеваторы нужны для подключения к отопительной системе центрального типа. Точные настройки определяет поставщик, после завершения проверки устройства пломбируются. В целях подготовки ИТП к новому сезону пломба снимается, делать это нужно по согласованию с ответственным инспектором.
Обслуживание включает:
- очистку от накипи конусных частей;
- проверку состояния, уровня целостности рабочих частей;
- настройку узла смесительного типа согласно требованиям поставщика;
- полную обратную сборку.
После выполнения необходимых манипуляций на корпус закрепляется информационная табличка, в которой указывается фактический диаметр отверстий в конусе, дату выполнения проверки. Это обязательные к соблюдению условия, которые проверяет инспектор.
Про изоляцию и специальные кольца
На трубы и определенные узлы комплексов крепится тепловая изоляция, изготовленная с применением негорючего сырья. Отдельно предусматривается наружный слой: оптимальным вариантом является алюминиевая фольга. Основной функционал – минимизация теплопотерь, исключение образования конденсата в трубах, обеспечение безопасности эксплуатации.
По цветам маркировки можно определить назначение конкретного трубопровода. Среди возможных вариантов:
- желто-зеленая гамма – так маркируются магистрали для подачи горячей жидкости;
- зелено-коричневая – направленность носителя тепла обратная стандартной;
- только зеленый – ХВС с дренажем.
Места применения предупреждающих кольцевых элементов во многом зависят от конкретной схемы разводки. Должна быть возможность для визуального определения текущего назначения отрезка магистрали на рассматриваемом участке ИТП.
Арматура
Чтобы убедиться в готовности системы к сезону отопления, следует провести тестирование регулирующих и запорных арматурных элементов. Оценивается исправность динамичных узлов, степень герметичности при полном закрывании, анализируется текущий рабочий диаметр труб при открывании кранов.
Обязательные требования:
- герметичный контакт с магистралями;
- усилие привода в пределах 300 Н/м для камерной установки и 250 Н/м для бескамерного монтажа;
- тест и замена уплотнительных компонентов, манжет.
Проверяется функционирование регулирующей арматуры – то есть смесительных узлов, трехходовых клапанов. Текущий фактический объем пропускаемых жидкостей должен соответствовать маркировке на шкале корпуса.
На каждом компоненте крепятся бирки, на них указываются номера согласно обозначению арматуры на схемах по ИТП. Это позволяет оценивать фактические параметры и сравнивать реальные значения с указанными в документах.
Проверка клиновых задвижек
Представляют собой запорные арматурные элементы, но старого образца. Для данных элементов требуется регулярное обслуживание – в противном случае могут возникать сложности с эксплуатацией. Рекомендована замена на практичные современные модели с затворами дискового либо шиберного типов.
Стандартные этапы действий:
- разборка;
- замена сальников;
- монтаж и тестирование функциональности.
В рамках подготовки к новому сезону отопления и оценки параметров передачи носителя тепла реализуется обязательный контроль за регулировками. Для предотвращения течей поджимают фланец.
Другие мероприятия
Чтобы подготовить систему теплоснабжения к новому рабочему сезону согласно графику, дополнительно проводят:
- опрессовку;
- разборку для прочистки, установки новых уплотняющих элементов, оценки состояния пластинок;
- промывку системы труб гидроспособом либо с применением химических препаратов.
По итогам оформляется проверочный акт. В нем указывается состояние компонентов системы, их параметры.
Полезные материалы: Что такое опрессовка теплообменника и как она проводится
Полезные материалы: Тепловые пункты в теплосетях
Полезные материалы: Подключение теплообменника к системе отопления
