Самые часто встречающиеся причины поломки теплообменников – это повреждение целостности пластин аппарата или же снижение их функциональности из-за различных загрязнений на их поверхности. Зачастую именно загрязнения являются причиной протечки прибора, что ведет к его внеплановому ремонту.
Пластинчатые теплообменники современного типа, например, оборудование Alfa Laval, Ридан и т.д., служат гораздо дольше благодаря применению качественных материалов для изготовления пластин. А также благодаря особой конструкции аппаратов, которая снижает вероятность накопления отложений на поверхности пластин. А именно саму поверхность пластин шлифуют определённым способом, что препятствует накоплению накипи. Ещё один фактор снижающий вероятность быстрого загрязнения – это высокая турбулентность потоков. Но в любом случае даже современные теплообменные аппараты нуждаются в регулярном обслуживании и промывке системы.
Пластины теплообменника – это главная составная часть прибора, обеспечивающая его функциональность. Из пластин собирают пакеты, по канальцам которого циркулирует теплоноситель. Срок службы пластин во много зависит от параметров теплоносителя и его характеристик. Так, например, при использовании в качестве теплоносителя воды, её несоответствующая подготовка может привести к обильному отложению накипи на поверхности пластин. Накапливаемый осадок может носить и другие характеристики в зависимости от свойств теплоносителя или примесей в нем. Формирование корки из загрязнений можно считать дефектом пластины, поскольку она нарушает её теплопроводящую функцию. Помимо этого, из-за отложений поверхность пластины может прогреваться неравномерно, что приводит к образованию зон более подверженных коррозии, а это становится причиной возникновения протечек впоследствии. Внутренние протечки приводят к ситуации, когда происходит смешивание двух циркулирующих рабочих сред. При ремонте такого прибора замене подлежат все повреждённые части.
Для снижения разрушительных свойств теплоносителя, например, его коррозийного действия, необходимо добавлять к носителю тепла специальные ингибиторы. Это особые вещества, которые ослабляют негативные химические свойства рабочей среды.
Не считая химических повреждений, поверхности пластин могут подвергаться и механическим повреждениям. Зачастую такое происходит при неправильно проведённом процессе очистки теплообменного прибора, из-за чего возникают царапины на поверхности элементов системы. Механические повреждения вызывают существенное снижение эффективности работы аппарата. Для возврата изначальных параметров работы прибора необходимо будет заменить все повреждённые пластины.
Для более длительной и качественной работы теплообменного оборудования необходимо своевременно проводить его сервисное обслуживание, в том числе профессиональную промывку прибора. А также не рекомендуется допускать превышение расчётных характеристик работы аппарата при его эксплуатации.