Сроки службы пластинчатого теплообменника

Установка пластинчатых теплообменников в отопительных системах увеличивает сроки службы последних без необходимости планового ремонта. Причина в том, что конструкция подвергается длительному контакту с высокими температурами и высокими показателями давления без изменения эксплуатационных параметров. Фактическое время использования теплообменного оборудования определяется своевременностью сервисных работ, режимом эксплуатации системы. Рассмотрим эти факторы подробнее

Общие моменты

Срок эксплуатации пластинчатого теплообменника согласно информации производителей составляет в пределах 20 лет, но на практике может быть вдвое больше. В отличие от стандартных трубчатых модификаций, пластинчатые подлежат разборке и очистке, установке новых комплектующих. Эти меры позитивно влияют на время службы компонентов систем.

Пластины аппаратов изготавливаются с применением нержавейки AISI 316. Они стойкие к коррозии, не изменяют первоначальные свойства под влиянием значительных температур. Но некачественная подготовка жидкости часто провоцирует появление налета. Чем значительнее объемы загрязняющих веществ, тем ниже будут реальные сроки эксплуатации пластин.

Полезные материалы: Способы промывки пластинчатых теплообменников

О замене пластин

Согласно требованиям по эксплуатации, заменять пластинчатые изделия нужно каждые 15 лет при условии, что все правила обслуживания строго соблюдались. До старта нового отопительного сезона нужно протестировать наличие дефектов (течей, механических повреждений). Замена осуществляется только на изделия с аналогичными характеристиками – смотрите на форму каналов, толщину, состав стали.

К плюсам пластинчатых теплообменных устройств относят анализ конструкций после их полной разборки. Специалист безошибочно даст прогноз и составит план действий, даст рекомендации по монтажу и сервисным работам в дальнейшем.

Полезные материалы: Пластины для теплообменников. Технический обзор

Требования к уплотнителям

Замен требуют не только рабочие пластины, но и уплотнители. Для их изготовления применяют фторкаучук, нитрилкаучук либо EPDM. Все материалы надежные, функциональные, но склонны к износу и требуют своевременной замены. В среднем сроки службы всех перечисленных видов сырья составляют не более 10 лет. Но если в рамках эксплуатации воздействует комплекс негативных факторов, они снижаются. Отрицательное воздействие на уплотнители оказывают высокие температуры.

На необходимость замены указывают такие факторы:

теплоноситель локализован на нейтральных участках пластин;
появилась течь;
изменились привычные интервалы между соседними пластинчатыми элементами.

На замену берите модели, сделанные из того же сырья, что предыдущие. Суть в том, что разные уплотнители имеют определенный коэффициент терморасширения. Если вы неправильно выберете элемент, нагрузки на систему станут неравномерными.

Способы продлить сроки эксплуатации

Основная причина преждевременного выхода из строя теплообменника, необходимости внепланового обслуживания – это несоблюдение правил использования и сервисных работ. Даже минимальные отклонения сказываются на функционировании оборудования, сильные колебания или постоянные скачки температур серьезно уменьшают сроки службы.

Период эксплуатации теплообменника рассчитывается индивидуально, как и оптимальные эксплуатационные параметры, а именно:

давление;
температура жидкости;
компоненты в составе рабочих сред.

С учетом перечисленных параметров определяются требования к устройству теплообмена и период эксплуатации. Во время работы неизбежен естественный износ составляющих компонентов, что приводит к изменению базовых параметров и влияет на сроки использования.

Полезные материалы: Что представляет собой резервный теплообменник

Полезные материалы: Как правильно проводится пайка теплообменника

Важные факторы

На период эксплуатации пластинчатых теплообменников влияют:

Температурные показатели носителя тепла. Расхождения между текущими и допустимыми параметрами не должны составлять больше 5%.
Давление. Его резкий рост вызывает механические повреждения пластин, выдавливание либо частичное разрушение контуров уплотнения. Для минимизации возможных негативных последствий нужна интеграция гидрокомпенсаторов, электронных манометров.
Состав воды. Если жидкость грязная, будет образовываться налет. При низких температурах начинаются активные процессы отложения металлических оксидов и минеральных веществ. Обязательно создание эффективной системы фильтрации, применение антифриза.

После длительных простоев (например, в летнее время года) начинаются деформационные процессы в контурах уплотнения, на пластинах образуется налет.