Техническое обслуживание

Каждый теплообменник в процессе своей работы нуждается в качественном техническом обслуживании. Сегодня мы подробнее хотим осветить вопрос технического обслуживания теплообменного прибора. А именно что он подразумевает, какие процедуры сюда входят и в чем они заключаются.

Чистка теплообменника

В процессе использования теплообменного прибора на его внутренних элементах со временем начинает откладываться накипь, появляются какие-либо органические или другого вида загрязнения. Такие отложения нужно по возможности регулярно устранять, дабы не ухудшать производительность прибора, не снижать его теплопередачу и не допустить коррозии внутренних элементов.

Структура современных теплообменных устройств подразумевает периодическую очистку и промывку их внутренних элементов от различного рода отложений. Существует два вида промывки: безразборная на месте работы прибора и промывка разборным методом.

Безразборная промывка

Этот метод предполагает очистку прибора на месте его установки и без его разбора. Суть метода заключается в том, что вместо рабочей среды внутрь прибора закачивают чистящий раствор и запускают цикл работы прибора. Отложения растворяются, отходят и выводятся благодаря химическим свойствам раствора.

Такие параметры, как количество химического раствора, его состав, необходимая температура и продолжительность промывки прибора определяются индивидуально исходя из структуры прибора, а также степени загрязнённости и характера самих загрязнений.

Важно! При использовании любого чистящего раствора, после окончания процесса промывки, обязательно нужно промыть прибор и его трубопроводы большим количеством воды, чтобы устранить остатки очищающего вещества.

Промывка с разбором прибора

Такой метод очистки даёт возможность получить доступ к каждому внутреннему элементу теплообменного прибора. Перед тем, как разобрать теплообменный прибор нужно тщательно промыть от пыли и внешних загрязнений корпус прибора, очистить стягивающие шпильки от загрязнений и покрыть их специальной смазкой. Чтобы облегчить последующую сборку прибора, рекомендуется либо пронумеровать пластины, либо провести краской диагональную линию по одной из сторон.

Откручивать гайки на стяжных шпильках следует в диагональной последовательности постепенно на один-два оборота каждую. Следует внимательно отслеживать отклонение прижимающей плиты, неравномерность в отклонении не должна быть больше 10 мм. Когда все стягивающие шпильки будут сняты, следует отодвинуть прижимающую плиту до задней стойки.

После открытия прибора можно начинать двигать пластины на свободное пространство, чтобы получить доступ к ним с обеих сторон. Пластины промывают проточной водой с использованием мягкой щётки.

Важно! Никогда не используйте для промывки пластин металлическую щётку.

Если присутствуют сильные загрязнение, то целесообразно использование водной струи под высоким давлением для очистки поверхности. При этом водяная струя должна быть направлена перпендикулярно площади пластины, чтобы избежать возможности попадания влаги под уплотнитель и нарушения его фиксации на пластине.

При ручном процессе очистки с изъятием пластин, следует аккуратно вынимать их из прибора, дабы не испортить их полированную поверхность. Вынимают по одной пластине, собирают затем в том же порядке, в каком осуществлялся разбор.

 Сильные отложения, которые не удалось очистить простой ручной промывкой, обычно очищают в ванне с химическим раствором. Чистящий раствор подбирают в зависимости от характера загрязнений, а также при одобрении производителя прибора, чтобы не получить в конечном итоге деформацию пластин и уплотнений.

После химической очистки пластины промывают большим количеством воды, чтобы смыть чистящие вещества с поверхности элементов.

Важно! Для подготовки чистящей жидкости следует использовать слабо хлорированную воду малой жесткости, поскольку присутствие хлоридов минимизирует коррозийную стойкость хромоникелевой стали, которая используется для производства пластин.

Замена пластин

Пластины из нержавеющей стали прикреплены к раме с помощью направляющих и стягивающих шпилек. При разборке и последующей сборке блока пластин необходимо предварительно пронумеровать пластины или же провести краской диагональную линию, чтобы впоследствии правильно собрать обратно пакет пластин.

Важно! При разборе теплообменного прибора нужно убедиться, что прижимная плита стоит устойчиво и исключено её падение. А также следует убедиться, что сами пластины не смогут выпасть из рамы и повредиться.

В процессе разбора или сбора прибора его пластины должны двигаться по верхней направляющей с опорой на нижнюю.

Изъятие пластин из прибора предполагает следующую последовательность:

• Отвод прижимной плиты к задней стойки и её фиксация.
• Отклонение пластины таким образом, чтобы она оторвалась от нижней направляющей.
• Отклонение пластины в сторону и аккуратное её изъятие.

Сборка пластин в пакет происходит по следующей схеме:

• Пластина в наклонном положении первоначально надевается на верхнюю направляющую.
• Аккуратно пластина переводится в вертикальное положение и крепится к нижней направляющей, далее её оставляют в наклонном виде, чтобы избежать падения пакета пластин.

Замена уплотнений

Уплотнения в пластинчатых приборах держатся на пластинах с помощью специальных фиксаторов – клипс, которые перещёлкиваются к пластине. Чтобы поменять уплотнение, нужно совершить следующий порядок действий:

• Отщёлкнуть старое и изношенное уплотнение от пластины;
• Зачистить пазы от возможных остатков изношенного уплотнения. При этом не рекомендуется использовать острые инструменты, чтобы не повредить пластину;
• Далее пазы протираются растворителем и обезжиривателем по очереди, после чего протираются насухо салфеткой;
• Новое уплотнение обрабатывают антиклеевой смазкой или силиконовым маслом в местах герметизирующей поверхности;
• Пластину укладывают на горизонтальную поверхность и свободно одевают уплотнение, прижимают в районе клипс до фиксации;
• Далее собирают теплообменный прибор, делают его опрессовку и испытательный пуск с давлением водой.