Теплообменник для молока. Советы по выбору 

Современное производство молочной продукции невозможно представить без процессов нагрева или охлаждения.  Для этих процессов отлично подходят пластинчатые теплообменники. Пластины изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316, которая подходит для пищевых сред, в том числе и молочных.  

Область применения пластинчатых теплообменников при производстве молочных продуктов довольно обширна — это нагрев и охлаждение молока, пастеризация при производстве сливок, йогурта, кефира, сливочного масла и других молочных продуктов. 

На разных стадиях производства молочного продукта необходимы конкретные температуры. Используя сертифицированную программу подбора теплообменного оборудования, мы можем рассчитать теплообменник с определенным количеством пластин, который при эксплуатации будет работать по заданным параметрам температур. При этом молочный продукт, проходя через теплообменник, пройдет все стадии температурной обработки. 

В первую очередь, теплообменник для молока необходимо подключить к инженерным сетям производства. С одной стороны, необходимо подвести греющий теплоноситель или охладитель, в зависимости от того, что мы проводим, нагрев или охлаждение. С другой стороны, мы подводим молочный продукт. По нормам, пищевые теплообменники должны иметь патрубки из нержавеющей стали. Существует несколько вариантов патрубков для молочных теплообменников: 

• Молочные гайки. Быстросъемные соединения, которые позволяют оперативно подключать и отключать пищевой продукт от теплообменника.  

• Резьбовое соединение. Наиболее экономичный и распространенный вариант. 

• Втулки. Данный вид патрубков применяется, когда к теплообменнику подводится трубопровод с фланцем.   

Корпус теплообменника не имеет контакт с молоком, поэтому изготавливаются из конструкционной стали. Но, по желанию заказчика, он может быть из нержавеющей стали. 

Кроме молока, пластинчатые теплообменники используются для обработки других молочных продуктов, таких как йогурт, кефир, сливки и т.д. У этих сред вязкость гораздо выше, чем у молока. Поэтому для них применяют пластины с широким каналом “free-flow”. Ширина канала 5-20 мм. 

Уплотнения для пластин в теплообменниках используют EPDM (этилен пропилен диеновый каучук) и NBR (бутадиен нитрильный каучук). 

Теплообменное оборудование на пищевых производствах требует частой промывки. Эксплуатация пластинчатых теплообменников при этом имеет ряд преимуществ: 

• Они легко разбираются и собираются. Этот процесс займет около 40 минут и требует присутствия не более 2 человек. 

• Каждая пластину легко промыть, при можно не снимать уплотнения с пластины. 

• Вы легко можете оценить качество промывки, так как все пластины промываются отдельно. 

• Сам процесс промывки займет не более 2-3 часов. 

Если источником тепла для нагрева молока является пар, а паром напрямую молоко греть нельзя, то необходим промежуточный теплоноситель и два теплообменника. Работает все по такой схеме: пар греет промежуточный теплоноситель (может быть вода) в первом теплообменнике, а уже во втором теплообменнике промежуточный теплоноситель нагревает молоко. Такие схемы широко распространены на молочных производствах.  

При охлаждении молока фреоном используются паяные пластинчатые теплообменники. В них возможность попадания фреона в молоко сведена к нулю. 

Выше приведен пример расчета теплообменника для охлаждения молока.  
Цена 41 800,00 руб.