Уплотнения (прокладки) для теплообменника. Подробный обзор и инструкция по монтажу.

Пластинчатый теплообменник включает в себя более чем 20 компонентов, и уплотнения или прокладки являются важной частью его конструкции. Они необходимы для обеспечения герметичности теплообменника, чтобы исключить проникновение рабочих сред из одного контура в другой и предотвратить утечки.

Уплотнения устанавливаются на пластины теплообменника, укладываясь в спецканалы. Затем пластины стягиваются в пакет, создавая полностью герметичные контуры (греющий, нагреваемый). Замена прокладок теплообменника должна проводиться по мере их износа.

Пакет пластин теплообменника крепится между плитами и фиксируется с использованием стяжных устройств (шпилек) для предотвращения утечек теплоносителя. Разборный теплообменный аппарат выдерживает нагрузку давления до 25 бар.

Полезные материалы: Пластины для теплообменников. Технический обзор

Из чего производят уплотнения

Для производства уплотнений теплообменника используют разнообразные материалы, выбирая их исходя от условий эксплуатации и максимальной температуры. К востребованным материалам для производства относятся:

1. Уплотнения из этилен пропиленового каучука (EPDM) работают в диапазоне температур от -20 °C до +150 °C и идеально подходят для контакта с водными средами, различными антифризами, паром до 150 °C, слабоагрессивными и пищевыми средами, такими как сусло и молоко. Не рекомендуется использовать их с масляными средами, бензинами и бензолами.

2. Уплотнения из фторсодержащего синтетического каучука (Viton) имеют рабочий диапазон от -20 °C до +200 °C и отличаются высокой стойкостью к тепловому воздействию, поэтому они часто применяются в условиях работы с водяным паром. Viton используются для эксплуатации с водными средами, паром, антифризами, масляными и различными бензинами; однако несовместимы с органическими кислотами и ацетоном.
3. Уплотнения из бутадиен-нитрильного каучука (NBR) работают в пределах от -20 °C до +120 °C и обладают стойкостью к масляным средам, нефтепродуктам, животному и растительному жиру, спирту и водным средам. Однако они не рекомендуются для использования с гликолевыми средами, силиконовыми маслами и смазками, ацетоном и бензолами.

Полезные материалы: Свойства уплотнительного материала Viton

Виды креплений уплотнений

Как упоминалось ранее, прокладки крепятся к пластине теплообменника. Выделяют три типа крепления, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

• Клееные уплотнения редко используются в настоящее время из-за их устаревшего характера. Этот метод включает в себя приклеивание уплотнений к пластине при помощи специального клея. Однако этот процесс довольно сложный и занимает много времени из-за необходимости точного нанесения клея для избежания излишков при сжатии уплотнения.
• Клипсовые уплотнения (clip on) представляют собой легкий и быстрый способ крепления прокладки к пластине с помощью спецклипс, размещенных по периметру. Этот способ широко применяется при производстве пластинчатого теплообменного оборудования.
• Крепление (snap on) также является безклеевым методом. Прокладки крепятся с помощью стержней, вставленных в спецотверстия. Стержни увеличиваются на концах, обеспечивая надежное и прочное крепление уплотнения в канале пластины.

Срок службы уплотнений

Срок службы прокладок зависит непосредственно от условий эксплуатации теплообменника. Например, если уплотнения из EPDM используются в среде с температурой около 150 °C, то их срок службы значительно сокращается. Предположим, у теплообменника уплотнения из NBR, которые не устойчивы к ультрафиолету, следовательно установка такого теплообменника на открытом воздухе приведет к сокращению срока службы этих уплотнений. Рекомендуется учитывать дополнительный запас прочности при подборе типа уплотнений. Например, для парового теплообменника с температурой пара 145 °C лучше использовать уплотнения из Viton.

Наша компания обслуживает и ремонтирует теплообменные аппараты уже более десяти лет. За это время мы определили частые причины выхода из рабочего состояния уплотнений:

• Превышение рабочей температуры приводит к "прикипанию" прокладок, их уменьшению в объеме и образованию утечек. Особенно это характерно для пароводяных теплообменников с кратковременными, но стабильными скачками температуры пара.
• Гидроудары приводят к резкому повышению давления и выдавливают уплотнения из канала. Этот вид поломки считается не слишком опасным, так как уплотнение можно заменить и вернуть в исходное положение.
• Проведение различных сварочных работ при монтаже теплообменника также может привести к поломкам. Например, на практике у нас был случай, когда при сварке нержавеющих патрубков теплообменника заказчик нагрел один из них до высокой температуры, что привело к плавлению уплотнения на первой пластине.

Во всех перечисленных случаях нужна замена прокладок теплообменника. Ее можно выполнить своими силами или, если нужна помощь в Москве, обращайтесь к нашим специалистам. Работаем со всеми типами теплообменного оборудования, даем гарантию.

Как проводится замена прокладок теплообменника

Прокладки теплообменника нужно заменять по мере их износа. Важно правильно подобрать элемент – ориентируйтесь на номер-идентификатор, который указывается на изделии, либо заводскую маркировку. Не стоит искать аналог – он, скорее всего, не будет справляться с поставленными задачами. Произвести замену прокладок в теплообменнике при желании вы можете сами – главное строго следуйте инструкции.

Порядок действий:

• Отключите аппарат, отсоедините трубы.
• Слейте жидкость.
• Оцените расстояния между плитами.
• Для сборки пластин в правильной обратной последовательности нарисуйте диагональ на пакете.
• Ослабьте болтовые шпильки, извлеките болты стяжки.
• Отодвиньте плиту, действуйте аккуратно во избежание повреждения деталей.
• Снимите и пронумеруйте пластины.
• Замените прокладки теплообменника. Если фиксация клеевая, старые элементы незначительно нагреваются.
• Соедините пластины обратно в пакет.
• Выполните сборку оборудования.
• Удалите воздух.
• Заполните все рабочей средой.

Постепенно повышайте давление, чтобы не было рывков. Внимательно следите за функционалом деталей теплообменных устройств. Своевременная профилактика предотвращает многие проблемы.