Уплотнения (прокладки) для теплообменника. Подробный обзор и инструкция по монтажу.

Пластинчатый теплообменник состоит из более, чем  20 составляющих. Уплотнения или прокладки являются одной из основных частей теплообменника.  Их основной задачей является обеспечение герметичности теплообменника. Если упрощенно, рабочие среды в теплообменнике не должны попадать из греющего контура в нагреваемый, а также теплообменник не должен протекать снаружи. Именно эту герметичность и обеспечивают уплотнения.

Уплотнения одеваются на теплообменные пластины. При этом они укладываются в специальные каналы. Далее эти пластины собираются в пакет, при этом образуются герметичные  контуры теплообменника, например, греющий и нагреваемый.

Пакет пластин зажимается между плитами теплообменника и стягивается с помощью стяжных шпилек. В результате, уплотнения плотно прилегают к поверхности пластин, исключая любые протечки теплоносителя. Конструкция разборного пластинчатого теплообменника может выдерживать давление до 25 бар.

При изготовлении прокладок теплообменника применяют различные материалы. Выбор материала, из которого будет изготовлена прокладка зависит от того с какими средами будет работать теплообменник и какую максимальную температуру должны выдерживать прокладки. Это перечень наиболее распространённых материалов, из которых изготавливают прокладки:

1. Уплотнения EPDM (этилен пропиленовый каучук) – Рабочий диапазон температур от -20С до +150С. Подходят для эксплуатации с водными средами, различными антифризами, паром до 150С, слабоагрессивными средами, пищевыми средами (сусло, молоко и т.д.). Они не стойки к масляным средам, бензинам и бензолам, поэтому применять с этими средами их нельзя.
2. Уплотнения Viton (фторсодержащий синтетический каучук) –  Рабочий диапазон температур от -20С до +200С. Это наиболее стойкие к высоким температурам уплотнения, поэтому их часто применяют для работы с водяным паром. Эти уплотнения подходят для работы с водными средами, паром, антифризами, масляными средами, различными бензинами. Они не совместимы с органическим кислотам и ацетоном.
3. Уплотнения NBR (бутадиен-нитрильный каучук) – Рабочий диапазон температур от -20С до +120С. Прокладки из этого материала стойки к различным масляным средам и нефтепродуктам, животному и растительному жиру, спирту, водным средам. Они не подходят для использования с гликолевыми средами, силиконовым маслам и смазкам, ацетону, бензолам.

Как мы уже выше упоминали, уплотнения крепятся к теплообменной пластине. Существует 3 основных вида крепления, каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками:

• Клееные уплотнения. Это устаревший метод, на данный момент он практически не применяется. Суть его заключается в приклеивании специальным клеем уплотнения к самой пластине. Из недостатков можно отметить сложность самой операции приклеивания. На пластину необходимо нанести строго определенное количество клея, чтобы при укладывании уплотнения в канал не выдавились излишки клея. Сам процесс монтажа уплотнений на пластины довольно сложный и занимает много времени. 
• Клипсовые уплотнения (Clip on). Легкий и быстрый способ крепления уплотнения к пластине. Применяется большинством производителей пластинчатых теплообменников. Уплотнение крепится к пластине с помощью специальных клипс, которые расположены по его периметру.
• Крепление (Snap on). Это тоже безклеевой метод крепления уплотнения к пластине. Данные уплотнения крепятся к пластине с помощью стержней, которые вдавливаются в специальные отверстия в пластине. Стержни имеют расширение на конце, обеспечивает надежность посадки уплотнения в канале пластины.

Срок эксплуатации уплотнений напрямую зависит от условий, в которых работает теплообменник.  Например, если уплотнения EPDM работают со средой, температура которой близка к 150С, то срок эксплуатации уплотнений  резко снижается. Возьмем теплообменник с уплотнениями NBR, они не стойки к ультрафиолету, поэтому установив такой теплообменник под открытым небом, вы снизите срок эксплуатации этих уплотнений. Мы  рекомендуем брать некоторый запас прочности, при выборе типа уплотнений. Например, если у вас пароводяной теплообменник и температура пара 145С, то лучше взять уплотнения Viton.
Мы обслуживаем и ремонтируем пластинчатые теплообменники более 10 лет. За этот период мы выявили основные причины, по которым уплотнения выходят из строя:

1. Превышение рабочей температуры.
   При этом прокладки «прикипают», уменьшаются в объеме. Из-за этого теплообменник может потечь. Это часто происходит с пароводяными теплообменниками, когда есть кратковременные, но постоянные, скачки температуры пара.
2. Гидроудары.
   В этом случае уплотнения просто выдавливает из канала резким скачком давления. Этот тип поломки самый неопасный. Теплообменник можно разобрать и вставить уплотнение обратно в канал.
3. Различные сварочные работы при обвязке теплообменника.
    Пример из нашей практики. Заказчик решил приварить к нержавеющим патрубкам теплообменника резьбовую муфту. При сварке патрубок сильно нагрелся, а он контактирует с уплотнением на первой пластине. В результате, оно просто расплавилось.

Если вам необходимо подобрать уплотения или нужна консультация - вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нашим специалистом.
8-902-403-22-00 - Евгений.

Более подробная информация об уплотнениях (прокладках)