Разборный пластинчатый теплообменник SN14 — это теплообменный аппарат, разработанный и серийно производимый компанией «Завод Термосистемы» (г. Краснодар). Модель ориентирована на объекты, где требуется оптимальное соотношение капитальных затрат и эксплуатационной надежности. Ценовая эффективность достигается за счет локализации полного производственного цикла, применения качественного отечественного сырья и внедрения современной системы управления предприятием.
Инженерная проработка и материалы
Проектирование каждого аппарата SN14 выполняется в специализированном программном обеспечении для термодинамического и гидравлического расчета. Процесс ведется под контролем ведущих инженеров-теплотехников с профильным опытом работы более 10 лет, что гарантирует точность подбора пластин, минимизацию термальных напряжений и соответствие расчетных данных фактическим показателям на объекте.
- Пакет пластин: сталь AISI 316L, обеспечивающая высокую химическую стойкость и устойчивость к точечной коррозии.
- Патрубки и присоединительные элементы: нержавеющая сталь. Ключевое инженерное преимущество данной модели — полное отсутствие черных металлов в контуре продукта. Это позволяет применять SN14 для термической обработки пищевых, молочных и фармацевтических сред, где на всем пути движения продукт контактирует исключительно с инертной нержавеющей сталью, исключая риск окисления и вторичного загрязнения.
Процесс производства
Производственный цикл теплообменников SN14 максимально автоматизирован, что исключает влияние человеческого фактора на геометрию и качество изделия.
- Заготовительный участок и обработка плит Раскрой силовых плит (передней и задней) из листового металлопроката осуществляется на установке высокоточной лазерной или плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение волоконных лазеров позволяет достичь допусков по контуру в пределах 0,1 мм и получить идеальную кромку реза, не требующую дополнительной механообработки. Далее заготовки поступают в листогибочный пресс с ЧПУ, где формируется профиль плит и технологических отбортовок. Использование координатно-сверловочного станка обеспечивает точность расположения отверстий под стяжные шпильки и патрубки, что критически важно для последующей сборки пакета пластин.
- Подготовка поверхности и окраска После дробеструйной обработки (удаление микрозаусенцев и создание регламентированной шероховатости) плиты поступают в автоматизированную линию окраски.
- Сборка пакета Формирование пакета пластин производится на специализированном сборочном стенде с использованием гидравлического оборудования. Процесс строго регламентирован:
- Набор пластин осуществляется в строгом соответствии с картой сборки, сгенерированной расчетным ПО (пластины разворачиваются на 180° для создания чередующихся контуров).
- В направляющие штанги монтируются стяжные шпильки.
- Гидравлическая станция с датчиком усилия (динамометрическим контролем) обеспечивает равномерную стяжку плит. Усилие затяжки контролируется фиксируется в паспорте изделия, что гарантирует расчетный зазор между пластинами и исключает их деформацию при эксплуатации.
Контроль качества и испытания Каждый аппарат SN14 проходит многоступенчатый выходной контроль:
- Гидравлические испытания (опрессовка): Контуры продукта и греющей среды испытываются раздельно пробным давлением 23 бара. Испытания проводятся с выдержкой под давлением в течение регламентированного времени с визуальным контролем на отсутствие падения давления и протечек.
- Инструментальный контроль: Проверка момента затяжки стяжных шпилек динамометрическим ключом на соответствие карте сборки.
- Верификация сварных швов: Контроль швов патрубков и портов.
- Геометрический контроль: Проверка габаритных и присоединительных размеров.
Документация и гарантия
Срок сборки стандартного аппарата SN14 составляет 1–2 дня с момента утверждения технического задания. Вся продукция сертифицирована, имеет Декларацию о соответствии ТР ТС (Техническому регламенту Таможенного союза) и необходимые разрешительные документы, подтверждающие возможность применения на территории Российской Федерации и стран ЕАЭС. На все теплообменные аппараты марки «Завод Термосистемы» распространяется расширенная гарантия производителя сроком 3 года.
