Как заменить прокладки в пластинчатом теплообменнике?

Эффективность работы теплообменного аппарата зависит от ряда факторов. Уплотнения (прокладки) обеспечивают герметичность каналов между пластинами, предотвращая смешивание теплоносителей и утечки. Они плотно прилегают к пластинам, создавая эластичный барьер, устойчивый к температурным и химическим воздействиям. Поскольку прокладки теплообменника имеют ограниченный ресурс службы, нужно постоянно следить за их состоянием, своевременно делать замену.

Характеристики уплотнений пластинчатых теплообменников

Основные характеристики изделий:

• Материал. Прокладки изготавливаются из различных эластомеров, устойчивых к воздействию температур, давления и агрессивных сред. Чаще всего применяются этилен-пропилен-диеновый, нитрильный и фторкаучук. Они имеют разную стойкость к температурным факторам и химическим воздействиям. Если нужна помощь, обратитесь к специалистам.
• Форма и конструкция. Прокладки имеют специальный профиль, обеспечивающий плотное прилегание к пластинам и предотвращающий утечку теплоносителей.
• Толщина и эластичность. Подбираются в зависимости от условий эксплуатации, обеспечивая необходимую герметичность без чрезмерного давления на пластины.

Уплотнения теплообменника должны быть совместимы с рабочей средой по параметрам агрессивности, давления и температур. Если изделия подобраны неверно, возможно ускоренное старение и потеря эластичности. Агрессивные химические вещества могут разрушать структуру материала, снижая срок службы. Неправильный монтаж и чрезмерное затягивание болтов могут привести к деформации и преждевременному выходу из строя.

От чего зависит срок службы прокладок?

Интервалы, с которыми следует заменять прокладки теплообменника, зависят от ряда факторов. Чем устойчивее материал к рабочим условиям, тем дольше он прослужит, поэтому смотрите на материал в основе. Высокая температура ускоряет износ, снижая эластичность, а значит, поменять прокладку, скорее всего, придется пораньше.

Повышенные нагрузки могут вызывать механические повреждения и потерю герметичности, поэтому важно контролировать давление в системе, в таких случаях замена прокладок теплообменника может потребоваться раньше заявленного срока. Прямого воздействия химически агрессивных сред лучше избегать либо корректировать сроки эксплуатации уплотнителей. Правильная установка и равномерное затягивание пластин продлевают срок службы прокладок. Если не уверены, что справитесь сами, обращайтесь к нам за помощью, мы предоставляем профессиональные услуги в Москве по выгодным ценам.

Интервалы замены прокладок теплообменника зависят и от материала в основе. Для EPDM средний срок службы составляет 3-5 лет, NBR 2-4 года, FKM 5-8 лет. Правильный подбор и эксплуатация значительно продлевают срок службы, обеспечивая бесперебойную работу теплообменника.

Давайте рассмотрим некоторые факторы, в результате которых прокладки могут выйти из строя:

1. В процесс работы или воздействия агрессивной среды материл прокладок может усыхать, в результате чего теплообменник может течь. (Например, использование обычных уплотнений для работы с масляными средами, вместо маслостойких, приведет к быстрому выходу их из строя) 
2. Материал уплотнений имеет максимальную рабочую температуру, при ее превышении прокладки прикипают к пластине и теряют свои свойства. В итоге, теряется общая герметичность конструкции - потребуется дотяжка пластин или в худшем случае замена уплотнений.
3. В инженерных системах могут возникать гидроудары. В зависимости от силы гидроудара, прокладки могут быть выдавлены из канала или полностью испорчены. В первом случае необходимо разобрать теплообменник и вставить уплотнения обратно в посадочные каналы. Во втором случае, необходимо заменить уплотнения.
4. Возможно сильное механическое воздействие на материал прокладок. Например, при сборке теплообменника его могут перетянуть, т.е. сильно сдавить прокладки, в результате чего уплотнения или выдавит из канала или они порвутся.

Делать ли замену своими силами?

Замена прокладок теплообменника может быть выполнена самостоятельно, но только при наличии соответствующего опыта, понимании этапов процесса. В противном случае неправильная установка может привести к утечкам, повреждению пластин и снижению эффективности теплообменника. Убедитесь, что вы точно знаете модель теплообменника и подходящий тип уплотнителей, располагаете набором инструмента для разборки, очистки и монтажа.

Если теплообменник работает в сложных условиях (высокое давление, агрессивные среды), необходима полная диагностика и замена не только уплотнений, но и пластин, нет опыта разборки теплообменников, лучше обращаться к специалистам. Также учтите, что замена прокладок теплообменника требует применения специального инструмента.

Если вы все-таки столкнулись с проблемой замены уплотнений, то стоит более подробно объяснить каждый этап работы. Перед началом работ подготовьте необходимые ключи и, если ваши уплотнения "клееные", подготовьте необходимое количество клея. Замена уплотнений является простым видом работ, и его, обычно, выполняют сотрудники, обслуживающие тепловое хозяйство объекта.

Итак, сам процесс состоит из следующих стадий:

1. Необходимо отключить теплообменник от инженерных сетей - перекройте все клапаны (шаровые краны или затворы), которые отвечают за подачу рабочих сред.
2. Слейте остатки теплоносителей в обоих контурах через сливные краны.
3. Если теплообменник работал на нагрев, дождитесь когда он остынет.
4. Равномерно раскрутите шпильки, которые стягивают теплообменник в крестообразном порядке. 
5. Отодвиньте прижимную плиту в конец теплообменника. Она должна свободно перемещаться по направляющим.
6. Вытащите пакет пластин. 
7. Снимите старые прокладки с пластин. Если уплотнения клипсовые или вставные, то это не составит большого труда. Если уплотнения "клееные", то необходимо тщательно удалить остатки клея из канала, куда будем устанавливать новые уплотнения.
8. Далее, устанавливаем новые прокладки на пластины. Необходимо учесть, что начальное уплотнение делается из двух обычных (см. инструкцию по изготовлению начального уплотнения)
9. Установите пакет пластин в теплообменник и стяните его до нужного размера. (размер стяжки уточните у производителя). Затяжку необходимо проводить тоже крест накрест, чтобы прижимная плита шла равномерно.
10. Откройте подачу сначала одного теплоносителя, затем другого. Проследите, чтобы теплообменник не тек.

РАДЫ ПОМОЧЬ ВАМ:

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или 
вам необходима консультация, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Мы всегда на связи!