3-х средный Теплообменник для сусла: как мы спасли частную пивоварню в Минске.

Косенко Алена - инженер компании «Завод Термосистемы».

За годы работы через мои руки и наш проектный отдел прошли сотни расчетов пищевого оборудования, но случай с частной пивоварней из Минска запомнился особенно. Задача стояла нетривиальная: требовался надежный теплообменник для охлаждения пивного сусла, способный стабильно обрабатывать большой объем продукта. Когда заказчик вышел на связь, его старый импортный трубчатый аппарат, прослуживший всего 4 года, окончательно вышел из строя. Каждый день простоя грозил пивоварне колоссальными убытками и потерей качества сырья.

Почему проектный отдел предложил именно пластинчатую схему

Расчетом и проектированием этого теплообменного аппарата занимался наш проектный отдел под моим руководством. Имея необходимые компетенции для расчета пищевых теплообменников, я понимала: классическая трубчатая схема уже не отвечает современным требованиям скорости и компактности. Мы остановились на разборной пластинчатой модели SN14-62. Это пивной теплообменник, который мы уже более 15 лет успешно поставляем на крупнейшие пивоварни России, и его эффективность доказана временем. Конструкция представляет собой пакет тонких гофрированных пластин из нержавеющей стали AISI316, стянутых между плитами. Именно такая геометрия создает турбулентный поток, при котором передача тепла происходит в разы интенсивнее, чем в гладкой трубе, при этом продукт контактирует исключительно с нержавеющей сталью.

Тонкая настройка: принцип двухступенчатого охлаждения

Исходные данные были четкими и понятными: необходимо охлаждать кипящее сусло температурой 98°C до финальных 18°C с производительностью 1100 литров в час. Реализовать такой перепад в одном контуре нерационально. Мы применили ступенчатую схему, которая стала ключевым преимуществом нашего решения.

Принцип работы построен на последовательном использовании двух хладоносителей. В первой секции горячее сусло встречается с обычной водой из скважины, имеющей температуру +12°C. Здесь происходит первичный, самый интенсивный теплосъем, и продукт покидает первую ступень, остывая до 35°C. Далее сусло перетекает во вторую секцию, где в дело вступает гликоль с температурой +4°C, который мягко доводит продукт до конечных 18°C. Такой подход позволяет экономить дорогостоящий гликоль, нагружая им лишь вторую ступень охлаждения. Суммарная мощность аппарата при этом достигает внушительных 560 кВт.

Рекордные сроки: от чертежа до отгрузки за 1 день

Главной болью заказчика, технического директора минской компании, были сроки. Ждать импортный аналог пришлось бы от 4 до 7 месяцев, что абсолютно не устраивало производство. Мы предложили отечественную альтернативу, которая приятно удивила по бюджету: цена нашего аппарата оказалась на 65% ниже стоимости ввоза зарубежного оборудования. Но главное — скорость производства. Наш завод, расположенный в Краснодаре, мобилизовал ресурсы, и срок изготовления составил рекордные 1 день.

Как это удалось? Мы держим на складе все комплектующие для ходовых моделей. После утверждения задания процесс не останавливался ни на минуту. Сначала на участке металлообработки была изготовлена несущая станина и прижимные плиты корпуса. Параллельно с этим набирался пакет пластин: 62 теплопередающие пластины прошли входной контроль и были скомпонованы согласно рассчитанной мною схеме компоновки. Учитывая требование заказчика о создании полностью санитарной зоны, мы использовали теплообменник с нержавеющими патрубками. Все штуцеры были обварены аргоном, исключая попадание черного металла в продукт. Финальным этапом стала гидравлическая опрессовка собранного аппарата давлением, в полтора раза превышающим рабочее, что подтвердило герметичность межпластинных каналов.

Логистика без сюрпризов и преимущества выбора

Сразу после подписания договора  и паспорта качества готовый аппарат был передан в транспортную компанию «Деловые Линии». Доставка из Краснодара в Минск заняла всего 12 дней. Прозрачность перемещений позволяла заказчику отслеживать груз в реальном времени, пока персонал пивоварни готовил площадку под монтаж.

Заказчик получил теплообменник в пищевом исполнении, который охлаждает 1100 литров сусла в час с безупречной стабильностью. Монтаж прошел без проблем благодаря легкому доступу к разборной конструкции. Выбрав наше оборудование, пивоварня не только сэкономила бюджет, но и получила аппарат, который легко чистить механически. Пластины из AISI316 идеально подходят для пивного сусла, а при необходимости увеличения мощности пакет можно просто доукомплектовать дополнительными пластинами.

Слово клиента

Получив обратную связь, мы были искренне рады. Руководитель частной пивоварни поделился эмоциями:
«Мы думали, что сезон провален. Четыре года работали на импортном трубнике, и когда он потек, были в ужасе от перспектив западной логистики. «Завод Термосистемы» нас спас. Аппарат пришел аккуратно упакованным, полностью готовым к работе. Первое же охлаждение прошло идеально: четко вышли на объем 1100 литров в час, температурная полка держится стабильно».

Случай с минской пивоварней — лучшее доказательство того, что отечественное машиностроение способно дать фору импорту не только по цене, но и по оперативности и качеству пищевой безопасности.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, МАХ, Telegram)

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь