Изготовление теплообменника SN04 с нестандартными патрубками: опыт производства.

Константин Солодовник – руководитель производства «Завода Термосистемы» в Краснодаре.

Хочу рассказать, как мы в рекордные сроки спроектировали и собрали теплообменник мощностью 110 кВт с нестандартным расположением патрубков. Заказ поступил от монтажной организации: требовался мощный отопительный аппарат для жилого дома, причём ключевым условием было максимально быстрое изготовление и простота подключения на объекте.

Задача: исключить сварочные работы при монтаже

Техническое задание предполагало установку пластинчатого разборного теплообменника в систему отопления с греющим контуром 95°C/70°C. Нагреваемая вода должна была поднимать температуру с 65°C до 85°C и затем расходиться по радиаторам квартир. Стандартная модель SN04 имеет четыре патрубка Ду32 с наружной резьбой, расположенных на передней опорной плите. Но в конкретном тепловом пункте трубопроводы подходили с двух сторон, и традиционная компоновка вынуждала бы монтажников выполнять дополнительные сварочные работы на месте.

Проектный отдел «Завода Термосистемы» выполнил теплотехнический расчёт и предложил двухходовую схему с разнесёнными присоединениями. Мы пришли к выводу, что оптимальным решением станет теплообменник с нестандартными патрубками: два патрубка Ду32 спереди и два сзади. Такой конструктив позволил подключить аппарат к инженерным сетям исключительно на резьбовых фитингах, полностью убрав сварку из монтажного процесса. Мне, как руководителю производства, предстояло проконтролировать каждую стадию изготовления и комплектацию всеми необходимыми элементами.

Процесс изготовления корпуса и сборка пакета пластин

Изготовление началось с раскроя двух плит корпуса на высокоточном лазерном станке. Программа реза учитывала посадочные места под стяжные шпильки и отверстия для будущих патрубков. После механической обработки плиты прошли лазерный контроль геометрии. Параллельно мы собрали пакет пластин из нержавеющей стали AISI 316 с термостойкими уплотнениями. Количество пластин строго соответствовало расчётной мощности 110 кВт и заданным температурным графикам.

Пакет поместили между корпусными плитами и равномерно обжали стяжными шпильками динамометрическим ключом. Это критически важный этап: недостаточное усилие привело бы к протечкам, а избыточное — к деформации пластин. После сборки внутреннюю полость опрессовали водой под давлением на 30% больше рабочего. Отсутствие падения давления подтвердило герметичность конструкции. В финале плиты корпуса окрасили полимерно-порошковой краской в печи — покрытие устойчиво к коррозии и механическим воздействиям.

Изготовление нестандартных патрубков

Самой ответственной частью проекта стала реализация нестандартных присоединений. Каждый патрубок — это целый узел, который начинается с отрезка толстостенной трубы, выверенного по длине и соосности. Далее на концах нарезали наружную трубную резьбу, способную выдержать многократные циклы монтажа/демонтажа.

Сварные швы выполнялись с последующей зачисткой и контролем их герметичности. Готовые патрубки приварили к плитам корпуса согласно рассчитанной схеме: два спереди, два сзади. Повторная опрессовка подтвердила безупречность всех соединений. Таким образом, мы получили отопительный теплообменник, который на объекте достаточно присоединить резьбовыми фитингами к встречным трубопроводам — без лишних трудозатрат.

Принцип работы и преимущества решения

Пластинчатый разборный аппарат работает по принципу передачи тепла через тонкие гофрированные пластины. Греющий теплоноситель 95°C/70°C движется по одному контуру, нагреваемая вода 65°C/85°C — по другому. Потоки разделены уплотнениями, а турбулизация в каналах обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи. В результате компактное устройство стабильно выдаёт 110 кВт.

Преимущества именно пластинчатого исполнения в подобной схеме очевидны. Во-первых, высокая энергоэффективность позволяет снизить расход греющего теплоносителя. Во-вторых, разборная конструкция облегчает обслуживание и наращивание мощности. В-третьих, малые габариты экономят пространство теплового пункта. Нестандартные патрубки дополнительно сократили время монтажа.

Результат: скорость, экономия, надёжность

Весь цикл — от расчёта до финальной опрессовки — занял 1 рабочий день. Заказчик рассматривал предложения местных поставщиков, но наша цена оказалась на 35% ниже, а срок изготовления быстрее на 3–4 недели. Дополнительным плюсом стала доставка собственным транспортом завода прямо на объект в Краснодаре. Монтажная бригада подключила оборудование в день получения.

Отзыв заказчика – инженера Никиты Александровича:
«Мы искали теплообменник, который встанет в существующую разводку без сварки. Ребята из “Термосистем” предложили нестандартное решение с выносом патрубков. Аппарат приехал полностью готовым, мы просто накрутили фитинги и запустили систему. Качеством, сроками и ценой довольны — теперь работаем только с ними».

Таким образом, грамотная инженерная проработка и жёсткий производственный контроль позволяют «Заводу Термосистемы» решать задачи любой сложности. Изготовление теплообменника с нестандартными патрубками — не исключение, а наша повседневная практика, подтверждённая реальными проектами.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, МАХ, Telegram)

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь