Отгрузка уплотнений S19a для теплообменника Астера от компании Завод Термосистемы.

Исполнитель: Компания «Завод Термосистемы»

Заказчик: Промышленное предприятие в г. Волгоград

Оборудование: Пластинчатый теплообменник Астера S19

Система: Паровая система отопления (температура пара ~145°C)

Поставка: 50 шт. уплотнений из материала EPDM.

Срок выполнения работ: 2 дня.

Предыстория и диагностика проблемы:
Теплообменник Астера S19, работающий в паровой системе отопления с температурой 145°C, вышел из строя через 3 года эксплуатации. Произошла потеря герметичности и течь.

При проведении осмотра нашими специалистами была выявлена ключевая причина отказа: использование уплотнительных прокладок из стандартного материала NBR (нитрил-бутадиеновый каучук), рабочая температура которого не превышает 130-135°C.

Под длительным воздействием перегретого пара уплотнения NBR:

* Потеряли эластичность и стали хрупкими.
* Произошла необратимая деструкция (вулканизация) материала.
* "Прикипели" к посадочным каналам пластин, что значительно осложнило их демонтаж.

Инженерное решение от «Завода Термосистемы»:

Мы предложили не просто замену "как было", а техническую модернизацию для предотвращения повторных аварийных ситуаций. Вместо NBR были поставлены 50 уплотнений из термостойкого материала EPDM (этилен-пропиленовый каучук), рассчитанного на температуру до 150°C.

Это решение гарантировало:

* Долговечность: Новые уплотнения полностью соответствуют рабочему температурному режиму.
* Надежность: Исключена вероятность преждевременного старения и потери свойств материала.
* Экономию: Заказчик избежал циклических ремонтов и простоев из-за одной и той же проблемы.

Организация поставки и логистики:
Понимая критичность простоя системы отопления, мы организовали оперативную поставку. Специально подобранные уплотнения EPDM для теплообменника Астера S19 были отгружены с нашего склада в Краснодаре и доставлены в г. Волгоград за рекордные 2 дня.

Ход проведения работ:

1. Демонтаж и очистка (Наиболее трудоемкий этап): Теплообменник был остановлен, охлажден и дренирован. После разборки аппарата были аккуратно удалены все старые, "прикипевшие" уплотнения NBR без повреждения пластин. Проведена тщательная механическая очистка пазов.

2. Установка новых уплотнений: В очищенные и обезжиренные пазы всех 50 пластин были установлены новые, термостойкие прокладки EPDM.

3. Сборка и опрессовка: Пластины собраны в пакет в правильной последовательности. Аппарат стянут с регламентированным моментом затяжки. Проведено успешное гидравлическое испытание на герметичность.

4. Пуск в эксплуатацию: Теплообменник запущен в рабочем режиме.

Результат:

* Проблема решена на уровне причины: Замена материала уплотнений с NBR на EPDM полностью устранила коренную причину частых отказов.
* Ремонт выполнен за 2 дня: Благодаря оперативной поставке и слаженной работе, критически важный объект теплоснабжения был введен в строй в минимальные сроки.
* Гарантия на будущее: Оборудование теперь оснащено уплотнениями, адекватно выдерживающими температурные нагрузки, что гарантирует долгосрочную и бесперебойную работу.

Данный пример показывает насколько важно соблюдать требования по максимальной рабочей температуре. Использование прокладок на запредельных температурах приводит к их быстрому разрушению и течи в теплообменнике.
Наши специалисты всегда помогут вам подобрать уплотнения, которые прослужат долгие годы.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 800 301-02-65(бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp? Viber)

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

Мы в телеграмм:
t.me/termosistem

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь