Пивной теплообменник для частной пивоварни в Севастополе

Косенко Алена - инженер компании «Завод Термосистемы».

За десять лет работы в проектировании пищевых теплообменных аппаратов я видела десятки аварийных остановок на производствах. Но случай частной пивоварни из Севастополя запомнился особенно. Их старый трубчатый аппарат, который они использовали для охлаждения сусла, после 5 лет непрерывной работы полностью вышел из строя. Варочный цех встал, а на кону стояла целая партия премиального крафтового пива.

Заказчику требовался надежный теплообменник для охлаждения пивного сусла, способный работать в жестком режиме. Наш пивной теплообменник модели SN08-37 стал для них настоящим решением проблемы. Мы не просто продали готовое изделие со склада, а в экстренном порядке пересчитали его под их специфические нужды. Мой опыт и компетенции в расчете пищевых теплообменников позволили подтвердить, что аппарат справится с нагрузкой, а проектный отдел «Завода Термосистемы» оперативно подготовил рабочую документацию. Теперь этот теплообменник в пищевом исполнении стабильно охлаждает 1200 литров сусла в час.

Технические параметры и расчет
Для обеспечения стабильного брожения нам требовалось охладить сусло с 98°C до 18°C. В качестве хладагента выступала вода из скважины с температурой +12°C. Проектный отдел «Завода Термосистемы» провел детальный тепловой расчет. Итоговая мощность теплообменника составила 105 кВт. Мы подобрали оптимальный коэффициент запаса, чтобы гарантировать стабильную работу даже в пиковые летние нагрузки, когда температура скважинной воды может незначительно повышаться. Конструкция аппарата — разборная, что критически важно для пивоварения. Стоит отметить, что наш теплообменник с нержавеющими патрубками полностью исключает контакт продукта с черным металлом или прокладками вне зоны уплотнения.

Почему заказчик выбрал отечественное производство
Когда производство стоит, каждый день простоя — это огромные убытки. Рассматривая импортные аналоги, заказчик столкнулся с неприемлемыми сроками поставки от 4 до 7 месяцев. Отечественные аналоги других заводов обещали изготовление от 3 до 5 недель. Мы предложили решение, которое закрыло все боли клиента:

1. Срок изготовления нашего теплообменника SN08-37 составил рекордные 1 день. Мы очень старались, чтобы успеть.
2. Цена на наш аппарат оказалась на 55% дешевле, чем на импортный теплообменник с учетом логистики и таможенных пошлин.
3. Мы использовали пластины из нержавеющей стали AISI 316. Этот материал идеально подходит для агрессивных сред, каким является горячее пивное сусло с высоким содержанием белков и хмелевых масел.
4. Все уплотнения подобраны из пищевого EPDM, устойчивого к высоким температурам и частым щелочным мойкам.

Процесс изготовления: от чертежа до упаковки
Как только проектный отдел утвердил спецификацию, заказ ушел в работу. Изготовление корпуса заняло одну смену: резка заготовок из пищевой нержавеющей стали, формовка на листогибочном станке и сварка в среде аргона. Параллельно в слесарном участке началась сборка пакета пластин.

Каждая пластина AISI 316 проверена на отсутствие брака и собрана в кассету через прокладки. Самая ответственная часть — стяжка пакета. Мы затягиваем шпильки чтобы обеспечить идеальное прилегание и отсутствие перетоков между контурами. После сборки теплообменник отправился на стенд гидравлических испытаний. Мы провели опрессовку давлением в 1.5 раза выше рабочего, проверяя герметичность каждого порта. Только после успешного теста на корпус нанесли шильдик, упаковали аппарат в жесткую деревянную обрешетку и подготовили к отправке.

Логистика и запуск на объекте
География для нас не препятствие. Мы передали теплообменник в транспортную компанию «Деловые Линии». Благодаря слаженной работе логистов, доставка в Севастополь заняла всего 3 дня. Аппарат приехал на пивоварню без единого повреждения. Местный механик заказчика, следуя нашей инструкции по монтажу, установил его за четыре часа. В тот же вечер теплообменник был запущен.

Принцип работы и преимущества пластинчатой схемы Принцип работы нашего аппарата основан на противотоке. Горячее сусло движется по одной группе каналов, а холодная скважинная вода — по соседним, навстречу. Тонкие гофрированные пластины создают высокую турбулентность потоков. Это исключает застойные зоны, где могли бы осесть белковые взвеси, и многократно увеличивает коэффициент теплопередачи по сравнению с гладкостенными трубчатыми теплообменниками. Преимущества пластинчатого теплообменника в этой схеме очевидны:

• Быстрый выход на режим: охлаждение 1200 литров занимает 60 минут.
• Экономия воды: противоток позволяет нагреть скважинную воду на выходе до 80°C, которую пивовары затем используют для мойки оборудования.
• Санитария: аппарат разбирается за 15 минут для визуального осмотра и щелочной мойки (CIP).

Отзыв заказчика
Мы всегда с особой тщательностью изучаем отзывы наших заказчиков. Эта важная информация, которая позволяет нам четко отслеживать требования заказчиков, а также делать нашу продукцию лучше. В этот раз мы позвонили заказчику через месяц и узнали его мнение:
«Аппарат отработал первый месяц отлично, сусло на выходе строго 18 градусов. Спасибо за ваш теплообменник!» — главный пивовар частной пивоварни, г. Севастополь.

Сегодня этот теплообменник работает в круглосуточном режиме. Для нас этот проект — отличный пример того, что российское инжиниринговое производство способно решать задачи быстрее и эффективнее зарубежных конкурентов, обеспечивая предприятия надежной техникой в кратчайшие сроки.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, telegram, МАХ) 

Мы в МАХ: https://max.ru

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь