Технологическая задача:
Необходимо обеспечить непрерывный процесс охлаждения металлических заготовок с начальной температурой +180°C. Для этого заготовки погружаются в технологическую ванну, заполненную холодной водой. Вода, нагреваясь от металла, требует постоянного охлаждения для поддержания эффективности процесса.
Принцип работы схемы охлаждения:
1. Первичный контур (технологическая вода): Холодная вода с температурой +10°C поступает в охлаждающую ванну. При контакте с раскаленными заготовками она нагревается до +80°C.
2. Сброс тепла: Нагретая до +80°C технологическая вода насосом подается в разборный пластинчатый теплообменник. Здесь она отдает избыточное тепло вторичному теплоносителю и охлаждается обратно до целевой температуры +10°C, после чего возвращается в ванну, замыкая цикл.
3. Вторичный контур (охладитель): В качестве охлаждающей среды используется проточная вода с температурой +5°C. Она забирает тепло от горячей технологической воды в пластинах теплообменника и сбрасывается в дренаж.
Ключевые особенности проекта:
1. Схема резервирования: Для обеспечения бесперебойности технологического процесса, критически важного на производстве, в системе установлено два идентичных теплообменника: один в рабочем режиме, второй — в резерве. В случае необходимости профилактики, промывки или выхода из строя рабочего аппарата, система мгновенно переключается на резервный без остановки охлаждения заготовок.
2. Оборудование и поставка: Теплообменники были изготовлены на «Заводе Термосистемы» (г. Краснодар). Кратчайший срок изготовления — 1 день — позволил оперативно начать выполнение заказа. Для доставки оборудования заказчику в г. Красноярск была задействована транспортная компания, которая выполнила перевозку за 4 дня.
3. Преимущества разборных пластинчатых теплообменников в данной задаче:
o Высокая эффективность: Обеспечивают необходимую скорость теплоотдачи для охлаждения большого объема воды с 80°C до 10°C.
o Ремонтопригодность и обслуживание: В условиях возможного загрязнения технологической воды окалиной или накипью, разборная конструкция позволяет быстро вскрыть аппарат, механически очистить пластины и заменить уплотнения, минимизируя простой.
o Компактность: Пластинчатые теплообменники имеют высокую удельную мощность на единицу объема, что экономит ценное пространство в производственном цехе.
o Гибкость: При изменении условий производства (объема заготовок, температурных режимов) конструкцию можно легко адаптировать, изменив количество пластин в пакете.
Заключение:
Применение двух разборных пластинчатых теплообменников от «Завода Термосистемы» (рабочий + резервный) создает надежную и эффективную систему замкнутого охлаждения. Такая схема гарантирует стабильный температурный режим в технологической ванне, что напрямую влияет на качество обработки металлических заготовок. Быстрые сроки изготовления (1 день) и оперативная логистика (4 дня до Красноярска) обеспечили минимальный период от проектирования до ввода системы в эксплуатацию.
Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих
Наши специалисты всегда на связи!
ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)
8-902-403-22-00 (WhatsApp? Viber)
Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem
ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ
АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102
EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru
Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь
Пластинчатый теплообменник SN14-29 для охлаждения металлических заготовок.
- Патрубки: Ду32 ("1 1/4 ")
- Пластины теплообменника изготовлены из нерж. стали - AISI316
- Макс. рабочее давление - 16 бар.,
- Макс. рабочая температура - 150С.
- Первичный контур (технологическая вода): Холодная вода с температурой +10°C поступает в охлаждающую ванну. При контакте с раскаленными заготовками она нагревается до +80°C.
- Вторичный контур (охладитель): В качестве охлаждающей среды используется проточная вода с температурой +5°C. Она забирает тепло от горячей технологической воды в пластинах теплообменника и сбрасывается в дренаж.
Срок изготовления теплообменника – 1 день.
Доставка теплообменника транспортной компанией в г. Красноярск составила 4 дня.