Теплообменник для охлаждения 6 800 литров сусла.

Цена теплообменника на 26.05.2026 (183 700 руб.)

Когда в наш проектный отдел поступила заявка из города Великие Луки, я сразу поняла — это случай, требующий нестандартного подхода. На связи была «Частная пивоварня», где остановилось производство. Их старый аппарат Alfa-Laval M6 после шести лет беспрерывной эксплуатации окончательно вышел из строя. Заказчику требовался теплообменник для охлаждения пивного сусла, и требовался не когда-нибудь, а буквально вчера.

Техническая задача и наш опыт

Меня зовут Косенко Алена, я инженер компании «Завод Термосистемы». Моя компетенция и многолетний опыт работы проектного отдела позволяют рассчитывать пищевое оборудование с ювелирной точностью. Задача стояла непростая: аппарат должен стабильно охлаждать горячее сусло с 98°C до 15°C, используя в качестве хладагента артезианскую воду температурой +10°C. Объем прокачки впечатлял — установка мощностью 620 кВт охлаждает 6 800 литров сусла в час. Пропускная способность здесь имеет критическое значение, малейшая задержка грозит бактериальным заражением продукта.

Мы предложили заказчику разборный пластинчатый аппарат модели SN014-59.
Почему именно его? Это идеальный пивной теплообменник, который мы более 15 лет поставляем на крупнейшие пивоварни страны. Конструкция гарантирует высочайший коэффициент теплопередачи при минимальных габаритах. Принцип работы основан на противоточном движении сред: тонкий слой сусла и вода движутся по разные стороны рифленых пластин, интенсивно обмениваясь теплом, но не смешиваясь.

Идеальное решение

Для пищевого производства критически важна стерильность. Наше решение — это теплообменник в пищевом исполнении, где продукт контактирует исключительно с нержавеющей сталью. Мы спроектировали теплообменник с нержавеющими патрубками, полностью исключив черные металлы. Материал пластин — нержавеющая сталь AISI316, устойчивая к кислой среде сусла и санитарным промывкам. Это дает гарантию отсутствия коррозии и посторонних привкусов на протяжении всего срока службы.

В отличие от импортных брендов, требующих сложной логистики и долгого ожидания оригинальных комплектующих, наш аппарат ремонтопригоден в условиях реального российского производства. Заказчик может самостоятельно разобрать пакет, промыть пластины или заменить уплотнения без вызова дорогостоящих сервисных инженеров.

Рекордный темп производства

Самой сложной частью задачи стал срок изготовления. Пока зарубежные и некоторые российские аналоги предполагают ожидание от четырех до семи недель, мы установили собственный рекорд. Срок изготовления нашего аппарата составил всего 1 сутки. Как нам это удалось?

Процесс был максимально автоматизирован. В цеху завода в Краснодаре первым делом взяли в работу стальную раму с прижимной плитой. Параллельно на складе подбирался пакет из тонкопрофильных пластин AISI316 — ровно столько, чтобы обеспечить заданные 620 кВт. Слесари-сборщики выполнили стяжку пакета по направляющим строго по расчетному чертежу с контролем момента затяжки.

Далее последовал самый ответственный этап — гидравлическая опрессовка. В аппарат подали давление, на 30% превышающее рабочее, чтобы убедиться в герметичности контура хладагента и продуктового канала. Мы не можем допустить пересечения сред, и я лично проверила протокол испытаний, прежде чем подписать паспорт качества.

Логистика и экономический расчет

Когда аппарат был готов, встал вопрос доставки до Великих Лук. Мы не рискуем с ненадежными перевозчиками, поэтому работаем с проверенным партнером. Транспортная компания «Деловые Линии» забрала груз сразу после выхода теплообменника из цеха. Путь занял 5 дней, и оборудование прибыло на объект в полной сохранности. Это позволило пивоварне запустить охлаждение сусла менее чем через неделю после аварии, а не заморозить производство на месяцы.

Отдельным приятным моментом стала цена. Благодаря тому, что мы используем отечественные материалы и не зависим от скачков курса евро, стоимость нашего аппарата оказалась на 35% ниже, чем у аналогичных предложений на рынке РФ. Заказчик получил двойную выгоду: оперативность и существенную экономию бюджета.

Мнение с производства

Когда оборудование вышло на штатный режим, мы получили обратную связь. Главный пивовар отметил:
«Мы переживали, что отечественный аппарат уступит импортному теплообменнику, к которому привыкли за годы работы. Но «Завод Термосистемы» развеял наши сомнения. Теплообменник работает отлично».

Этот пример еще раз подтверждает, что российское теплообменное оборудование в пищевом сегменте достигло высокого уровня. Наш проектный отдел во главе с опытными специалистами готов решать задачи любой степени сложности в сжатые сроки, доказывая, что технологический суверенитет и сервис могут идти рука об руку.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00  (WhatsApp, МАХ, Telegram)

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь