Теплообменник для охлаждения пивного сусла производительностью 950 л/ч

 Цена на 25.03.2026 – 54 200 руб.

Алена Косенко - инженер проектного отдела компании «Завод Термосистемы» (г. Краснодар)

В нашей команде каждый проект проходит через тщательную проработку, но заказы для пищевой промышленности всегда стоят особняком. Они требуют не только точного теплового расчета, но и строгого соблюдения санитарных норм. Недавно мы завершили интересную работу для частной пивоварни из Таганрога — спроектировали и изготовили аппарат для охлаждения сусла. Хочу поделиться деталями этой отгрузки.

Наш заказчик — небольшая, но активно развивающаяся пивоварня. Основная задача, которая перед нами стояла, — замена старого трубчатого теплообменника, который вышел из строя после 6 лет эксплуатации. Варка пива — процесс непрерывный, и простой оборудования грозил срывом поставок, поэтому новый аппарат требовался «вчера».

Техническое задание: охлаждение с 98°С до 18°С

Когда представители пивоварни обратились к нам, я первым делом запросила технологические параметры. В пивоварении очень важно быстро охладить сусло после варки, чтобы избежать размножения нежелательных микроорганизмов и подготовить его к брожению. Параметры были следующими:

• Продукт: горячее пивное сусло.
• Температура на входе: 98°С.
• Температура на выходе: 18°С.
• Расход: 950 литров в час.
• Охлаждающая среда: вода из артезианской скважины с температурой +12°С.

На основе этих данных наш проектный отдел выполнил детальный тепловой расчет. Мы определили, что необходимая мощность аппарата составит 90 кВт. Главная инженерная задача заключалась в том, чтобы подобрать такую конфигурацию пластин, которая обеспечит эффективный теплообмен при вязкости сусла и исключит застойные зоны.

Выбор решения: почему мы, а не импорт?

Изначально заказчик рассматривал покупку импортного аналога, но столкнулся с типичной проблемой: срок поставки из Европы составлял от 4 до 7 месяцев. Для действующего производства это была катастрофа. Мы предложили альтернативу — отечественный пивной теплообменник модели SN02-50.

Почему выбор пал на наше предложение?

1. Скорость изготовления: Мы произвели аппарат за 1 день. Это рекордный срок, недостижимый для зарубежных фабрик.
2. Цена: Наше решение оказалось дешевле импортного на 65% с учетом всех таможенных и логистических расходов.
3. Специализация: Модель SN02-50 мы успешно поставляем на крупнейшие пивоварни России уже более 15 лет. Это проверенное решение.

Конструктивные особенности и пищевое исполнение

Ключевое требование заказчика касалось материалов. Сусло — агрессивная среда, и его контакт с любыми другими металлами, кроме нержавеющей стали, недопустим. Поэтому наш теплообменник с нержавеющим корпусом и патрубками стал идеальным выбором.

Важно отметить, что это не просто адаптация промышленной модели, а специализированный теплообменник в пищевом исполнении. Что это значит на практике:

• Материал пластин: Мы использовали нержавеющую сталь AISI316. Она обладает повышенной стойкостью к коррозии и легко моется.
• Патрубки: Все присоединительные патрубки выполнены из нержавейки, что гарантирует чистоту продукта на всем пути его движения.
• Гладкая поверхность: Рифление пластин спроектировано так, чтобы минимизировать пригорание и облегчить санитарную обработку (CIP-мойку).

Процесс изготовления: от расчета до упаковки

Я лично контролировала этапы производства на нашем заводе в Краснодаре. Процесс изготовления был четким и быстрым:

1. Подготовка корпуса: Неподвижная и прижимная плиты были раскроены на установке гидроабразивной резки, зачищены и окрашены защитным составом.
2. Комплектация пластин: Со склада отобрали пластины из стали AISI316. На них установили пищевые прокладки (EPDM), которые выдерживают высокие температуры и контакт с суслом.
3. Сборка пакета: Пластины собрали в пакет строго по схеме, рассчитанной мной в проекте.
4. Стяжка: Пакет установили между плитами и равномерно стянули шпильками.
5. Опрессовка: Завершающий этап — гидравлические испытания. Мы подали давление, превышающее рабочее, чтобы убедиться в абсолютной герметичности всех соединений.

Уже на следующий день после утверждения заказа аппарат стоял на складе готовой продукции, упакованный в транспортировочную обрешетку.

Принцип работы и преимущества пластинчатой схемы

В данном случае мы реализовали классическую схему охлаждения «жидкость-жидкость». Горячее сусло движется по одному каналу пластины, а ледяная скважинная вода (+12°С) — по соседнему в режиме противотока. Через тонкую гофрированную пластину из нержавейки происходит интенсивный теплообмен.

Почему именно пластинчатый теплообменник для охлаждения пивного сусла эффективнее трубчатого?

• Компактность: При мощности 90 кВт он занимает в разы меньше места.
• Быстрый отклик: Благодаря малому объему каналов, температура на выходе меняется практически мгновенно при регулировке расхода.
• Экономия воды: Высокий коэффициент теплопередачи позволяет достичь целевой температуры сусла (18°С), используя меньше охлаждающей воды, чем в устаревших конструкциях.

Логистика и отзыв заказчика

Доставку в Таганрог организовали через транспортную компанию «Деловые Линии». Расстояние от Краснодара небольшое, поэтому груз прибыл получателю всего через 2 дня. Таким образом, с момента размещения заказа до получения оборудования прошло не более 3-4 дней. Это отличный результат для пищевого производства.

Когда оборудование запустили в работу, я позвонила хозяину пивоварни Валерию, чтобы убедиться, что все параметры соблюдены. Вот его отзыв:

 «Честно говоря, привыкли работать с импортом. Но Алена нас очень подробно проконсультировала, объяснила, почему их вариант ничем не хуже. В итоге мы не прогадали. Сусло остывает четко до 18 градусов, как мы и просили. Производительность — 950 литров в час, под наш объем варки проходит идеально.»

Этот проект подтверждает мою уверенность: современное российское инженерное решение может быть не только дешевле, но и быстрее, а по качеству не уступать лучшим европейским образцам. Если вам нужен надежный аппарат для вашего производства, вы знаете, к кому обратиться.

Если вам необходим подбор теплообменника или его комплектующих

Наши специалисты всегда на связи!

ТЕЛЕФОН: +7 800 301-02-65(бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp? Viber)

Рассчитать теплообменник: https://termo-systems.ru

Мы в телеграмм: https://t.me/termosistem

ИЛИ ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. 3 Трудовая 102

EMAIL: sale@teploobmennik-russia.ru

Более подробная информация о пластинчатых теплообменниках здесь