Уплотнения для теплообменников – это одна из важных частей контура прибора, где происходит движение носителя тепла. Главная функция уплотнительных прокладок – это обеспечение герметичности системы. А их повреждение приводят к возникновению как внутренних, так и внешних протечек, что сказывается на функциональности прибора в целом.
Поскольку герметичность пластинчатых теплообменников во многом зависит от качества уплотнений, то современные производители, например, компания Ридан, Alfa Laval и другие, используют для их производства только высококачественное сырье. Чаще всего применяются полимеры, более стойкие к процессу коррозии, такие как: этилен–пропиленовый каучук EPDM, фторсодержащий полимер Viton, нитрил–бутадиеновый каучук Nitrile, полимерное кремнийорганическое соединение Silicone.
Дефекты уплотнительных прокладок приводят к необходимости ремонта теплообменного прибора. Повреждение уплотнений случается чаще всего в ходе нарушения условий эксплуатации аппарата: превышение рекомендуемых параметров по давлению и температуре, несоответствующая подготовка теплоносителя для работы, игнорирование необходимости ежегодного сервисного обслуживания прибора и его промывки, непрофессиональная очистка аппарата с неправильным выбором химических растворов, ошибками в концентрации раствора, времени его нахождения в системе, а также жесткая механическая очистка и т.д.
В ходе ежегодного сервисного обслуживания теплообменника специалисты проводят его диагностику, где выявляют поврежденные уплотнения, которые впоследствии подлежат замене. Уплотнительные прокладки – это оно из самых уязвимых мест любого теплообменного прибора. Они приходят в негодность быстрее всех других элементов конструкции. Как правило, срок их использования составляет от 5 до 10 лет. По истечению данного срока на уплотнениях начинают формироваться микротрещины, которые ухудшают функциональность теплообменника. Этого можно избежать путём проведения своевременной диагностики аппарата.